随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，金属球团粘合剂公司 ，使生产过程---碳、更、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大，金属球团粘合剂，传统回配、烧结法存在二次污染---、资源利用率低等问题。
把钢铁行业除尘灰（钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等）资源化处置，能减少烧结、炼铁等工序，增加钢产量，节省铁矿资源。
小编公司开发具有免烘干、强度高、粘性好的“除尘灰球团粘结剂”产品，既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，金属球团粘合剂定做公司，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能---的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率---98%，球团强度---1000n/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
二、粘合剂的优点
1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。
工艺流程：原料配比***计量***搅拌***添加粘结剂***搅拌***成型***干燥***成品
四：生产中主要用到的设备
压球机、烘干机、混合搅拌机等等。
五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用
1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，金属球团粘合剂厂家 ，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。
2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，---降低了生产成本，---了铸件，从而提高产品竞争力。
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