优化生石灰---工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,---原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,球团粘合剂,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,受原料库存场地的---,每批混合料的原料消耗不一致,导致混合料的一次配比不断调整,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,---影响烧结矿强度稳定和提高。
工业矿渣粉在混凝土中的应用历史
在工业生产过程中,高炉矿渣经过研磨以后,得到的一种水 淬粒化的粉末状材料,就是矿渣粉,如图 1 所示。该类材料自 1862年,德---发现并应用于水泥混合材料后,工业矿渣粉就被 广泛应用于建筑材料的性能---中。
总结来看,2000年以前对于矿渣粉的使用,---存在较大 的差别。国外将矿渣和水泥熟料混合研磨,用于生产矿渣水泥。此外,还将矿渣单独进行研磨,作为掺合料使用。相比之下,国 内则主要将矿渣与水泥熟料混合研磨使用。从研磨的角度看, 工业矿渣相比水泥熟料更难为研磨。一般情况下,水泥的研磨 细度可以控制在300m2 /kg,而工业矿渣细度只能达到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此,这种研磨细度下的矿渣粉的活性受限,掺 和量过高时还会导致水泥的性能降低。
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