粘合剂的加入形式可分为两种,
1) 粘合剂以溶液的形式加入,粘合剂在加入物料前以完全溶解,溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布,且在随着物料量的增大,粘合剂的用量成非线性增长,因此,若粘合剂的用量对的溶出行为有影响,矿粉粘合剂,那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。
另外,粘合剂溶液加入时,矿粉粘合剂 干压粘合剂,又分为静态加入和动态加入,因静态加入的均匀性也较动态加入差,若物料中有易溶于粘合剂溶液(或遇粘合剂后粘度很大)的物料时,不建议静态加入粘合剂。
在动态加入时,雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀,制得的颗粒粒径也更均匀(当然有时也与粘合剂的加入速度有关)。
2) 粘合剂以干粉形式先与其他物料混合,再加入润湿剂,则溶液粘度对粘合剂的分布影响低,可准确确定粘合剂的用量,减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解,不能起到---的润湿和粘结的作用,因此,可能影响制粒效果。
3) 可先将粘合剂配置成粘合剂溶液(粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量),待粘合剂溶液加入后,再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量,又可使粘合剂发挥---的粘合作用。
但是,也应控制后粘合剂溶剂的用量,因为在制粒过程中,物料与粘合剂(润湿剂)相互结合,产生粘性,随着搅拌强度、搅拌时间的变化,物料粉末之间的润湿程度,粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。
随着我国经济的高速增长和资源高消费,磷矿开采量在持续增加,产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿,我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法:适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费,减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成,通常为高镁磷尾矿,以白云石为主,其次为磷灰石,另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗,而石英较细,白云石等更细,进行有效分选前,必须捋矿石磨到较细粒度,能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究,并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工:低品位磷矿制取炉料,适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团,制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质,富化了磷矿中(磷矿品位)、二氧化硅等有利于生产的物质,使生产过程---碳、更、更节能,同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
优化生石灰---工艺,提高制粒效果
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热,---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的---速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的---速率,缩短---时间,矿粉粘合剂 石墨压球粘合剂,---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,矿粉粘合剂 干压粘结剂,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,---原料粒度组成
目前,烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料,原料品种多、成分不稳定、含铁品味低,使得混合料粒度和成分也变得不稳定,尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低,致使烧结矿强度降低。原料结构品种多,受原料库存场地的---,每批混合料的原料消耗不一致,导致混合料的一次配比不断调整,混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大,---影响烧结矿强度稳定和提高。
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