在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行:母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%~10%,处于比较松散的状态,各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖,毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上,其余空间为空气所充填,颗粒之间接触不紧密,薄膜水还不能起作用。另外,由于毛细水数量太少,毛细孔过大,毛细压力小,颗粒间结合力较弱,不能成球,为此,须进行不均匀的点滴润湿,并通过机械力的作用,使部分颗粒接触得更紧密,造成更细的毛细孔和较大的毛细压力,将周围矿粒拉向水滴中心,形成较紧密的颗粒集合体,从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动,矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂,母球进一步压紧,矿粉粘合剂 矿粉压球粘结剂,内部毛细管变细,过剩的毛细水被挤到母球表面,这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来,矿粉粘合剂 冷压球团粘结剂,使母球长大。当母球达到所需要的粒度,必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度,如果过大,颗粒完全为水所饱和而产生重力水,使颗粒脱离接触,瓦解母球,对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球,强度不大。为了提高生球强度,必须停止喷水,使生球在造 球盘上滚动,将生球内部的毛细水全部挤出,为周围矿粉所吸收;同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密,使薄膜水层有可能相互接触,形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力,从而使生球强度---提高。当生球达到一定粒度和密度后,由于造球盘的离心力作用,生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的,生球抗压强度要达到15~20n/个球,落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落,直到生球破坏为止的次数)不4小于次,符合以上两个指标即是合格生球。
矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉,铬矿粉,锰矿粉,磷矿粉,稀有矿粉等。在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种:普通矿粉粘合剂,以铁矿粉压球为例,通常添加量为1.5%,生产时的总水分6-8%,压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天,水分可将至3%以下,抗压强度为1000n以上,2米落地不碎。干压粘合剂,添加量为3%-5%,生产时无需加水,直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可,压完后直接堆放即可,但因干压粘合剂的特性,对原料水分要求比较严格,物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合剂,添加量为4%,要求时需要加适量的水,矿粉粘合剂,压球完成后露天堆放即可,48小时后强度可达到1000n,正常装卸车不碎。
金属矿粉压球粘结剂煤种,如烟煤、煤流通性、粘结力和适应能力---,粘接工作能力较强,来普遍应用于不一样、焦碳粉、煤泥等强有力粘接,而且速干特性---。金属矿粉压球粘结剂源于广、价格便宜、---,是现阶段运用广的球团粘接剂,可明显提升生球的落下来抗压强度、抗拉强度、崩裂溫度及干球抗拉强度等。因而,采用的膨润土,降低膨润土使用量,对生产制造的球团矿尤为重要。
金属矿粉压球粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料,铁粉粘合剂 压球粘结剂,它的---劣直接关系着焙烧球团的---坏。我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂,用于铁粉、多种矿粉造球,具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大,能均匀分布在整个生球中,并在生球内形成均匀立体网状结构,使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。 “高通牌”金属矿粉压球粘结剂其它说明:球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整。
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