钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大，传统回配、烧结法存在二次污染---、资源利用率低等问题。
把钢铁行业除尘灰（钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等）资源化处置，能减少烧结、炼铁等工序，增加钢产量，节省铁矿资源。
小编公司开发具有免烘干、强度高、粘性好的“除尘灰球团粘结剂”产品，既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。
国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，矿粉粘合剂 合金球团粘结剂，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力---的---挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、以及成本控制造成一定影响。
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个---讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，矿粉粘合剂，因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施为以下几点：
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有：
（1） 急冷法：用风或水对结圈施行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落。
（2） 烧圈法：调节火焰长度和位置，利用高温火焰将结圈烧掉。
（3） 炮打法：国外有些厂家设有处理结圈的炮，用炮对准结圈（结圈块）开炮将其打下打碎。
（4） 机械振打法：以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，而且劳动强度大，对衬料损害也大。
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