根据除尘灰原料的性质不同可分为两种:矿粉粘合剂kf01和矿粉粘合剂kf02。
3.2矿粉粘合剂kf01
矿粉粘合剂kf01:该产品以预糊化淀粉为主料,加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料,通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性,又有一定抗高温防爆性能。因为它---的特性,在球团生产中效果---,既可取得高的生球强度,也不会降低球团矿的品位,经济实用。
3.2.1矿粉粘合剂kf01的适用性
钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间,含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上,粒度细(大概在5000目左右),比表面积大,同时含有大量的cao(10%左右)等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表,如表2。
表2
从除尘灰的成分上看都含有生石灰(cao),生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热,同时体积会发生膨胀(1.5到2.5倍)。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。对含活性较高cao、mgo的一次粗灰在成球前用水消解,加水量为矿粉的18~20%,隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。
因此矿粉粘合剂kf01在含有氧化钙的除尘灰中应用时,首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品,还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、og泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。
主要问题 近年来,国内民用型煤发展很快,大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展,家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等,也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球,矿粉粘合剂 干粉压球粘合剂,因此民用型煤的推广应用问题不大。 我国工业型煤技术的研究起步较早,也取得了---的科研成果,尤其是“七五”“八五”期间, 曾多次组织工业型煤技术攻关,开发型煤工艺和粘结剂技术,但是,研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多,但实际生产型煤的厂家却较少,矿粉粘合剂 干粉粘结剂,例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个,设计能力3000万t/ a以上,实际生产工业型煤的厂家只有50家左右,产量仅30~50万t/ a。在型煤生产中,很多型煤企业因冷、热强度低,热稳定性差,灰熔点低,固定碳下降---,易粉化,矿粉粘合剂 干压粘合剂,产出率低,带出物多,燃烧活性差,正常气化不理想,防水性差,吸水潮解,需增加烘干设备,投资大等问题而无---常生产[3-4] 。
选择合适的型煤粘合剂,在选用型煤原料后,型煤厂家一定要进行型煤粘合剂的实验,合适的型煤粘合剂,是型煤成球强度的有效---。
原煤的干湿程度、一般在型煤生产中都会添加适量的水分、水分可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。
如果采用亲水性粘结合成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。比较适宜的成型水分一般为10%-15%;如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘合剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个范围内。
型煤原料的破碎工序在整个型煤生产工艺流程中显得尤为重要,破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了终型煤产品的优劣,型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm,矿粉粘合剂,所以在型煤生产中选择什么样的粉碎机是要考虑的一个重要问题。
型煤生产中生产原料的配置比例很重要、搅拌中的均匀程度也非常重要,直接影响到型煤压球机的成球强度,所以选择合适的型煤搅拌机和轮碾机也是非常重要的一个环节。
以上四点,是型煤原料在进入型煤压球机前应该注意的几点非常重要的问题,是提高型煤压球机型煤成型的有利---,可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎,从而方便型煤粘合剂后期的使用和运输。
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