粘合剂的用量选择
根据达到某一硬度、脆碎度或溶出速度所需要的值,确定粘合剂的用量,矿粉粘合剂 石墨球粘合剂,一般增加粘度会增加片的硬度、减低脆碎度及溶出速度。在增加粘合剂的用量时有两种方式:增加粘合剂溶液的用量和增加粘合剂溶液的浓度。在相同制粒效果下,增加粘合剂溶液用量比增加粘合剂溶液的浓度的方式使用的粘合剂量少。但增加粘合剂溶液的用量可能会造成软材过湿。
钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料,其含铁量---45%左右,矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂,部分钢厂把除尘灰、泥废弃,部分企业作为烧结原料回收利用,这种简单及低技术水平的循环利用,又产生人工物料和耗能浪费,重复污染,矿粉粘合剂,势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长,对铁矿石的需求不断上升,供需矛盾越来越大,再加上环境保护要求越来越严格,除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义,不仅可以降低生产成本,提高产量,还可以解决环境污染的问题,---资源短缺,经济效益和社会效益非常明显。
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能,决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能---的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率---98%,球团强度---1000n/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
二、粘合剂的优点
1、生产冷固球团,针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训,简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术,将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌,经过冷压成型、干燥即。
工艺流程:原料配比***计量***搅拌***添加粘结剂***搅拌***成型***干燥***成品
四:生产中主要用到的设备
压球机、烘干机、混合搅拌机等等。
五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用
1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,矿粉粘合剂 石墨球粘结剂,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-100%,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。
2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,---降低了生产成本,---了铸件,从而提高产品竞争力。
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