钢铁企业资源和能源密集,产生大量固体废弃物。近年来,---不少加大了对冶金工业固体废弃物研究开---度。
我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产,占钢铁总生产能力的70%以上。烧结粉尘产量8-15kg/吨、高炉粉尘20-30kg/吨、转炉粉尘8-20kg/吨、电炉粉尘10-20kg/吨。钢铁行业粉尘量大,有较好地利用价值。
除尘灰特征:
1、粒径小、比重轻,矿粉粘合剂 矿粉球团粘合剂,易飘散在---中,---污染环境;
2、含有较多低沸点金属,易于空气中氧反应,产生自燃;
3、含有碱金属易与水化合生成氢氧化物,具有腐蚀性。
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料,比如锯屑,球墨铁粉,铁渣,氧化铁---渣,这些含铁废料,会由回收公司收集,
再转卖给铁皮球厂,铁皮球厂将这些含铁废料压球成团,供应钢厂。
虽然都是含铁废料,铁含量会有不同,铁粉细度不同,铁磁性不同,这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同,气割渣粘合剂会做一些调整,以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是---铁皮球团在跌落,烘干,装卸过程中不至于破碎松散,
站在铁皮球团厂的角度:
1,要---球团厂的成球率,满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2,要---铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3,要---铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含---等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要,添加量小,粘结力强,不含危害杂质。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,矿粉粘合剂,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,矿粉粘合剂 矿粉球团粘结剂,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制feo含量,充分利用燃料的燃烧热,矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
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