矿粉粘合剂的使用方法一:1,直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入材料之中,料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量2,将材料弄湿,并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后,压球二:1,水溶性胶凝:复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。如果溶解方法不当,会造成大量结块,影响正常使用。2,正确的溶解方法如下:将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水,用搅拌棒(或搅拌机)快速搅拌,然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末,然后均匀搅拌,形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后,材料会变得粘稠,并压成球块。3。对于添加胶体的粉末,注意控制水分含量。如果材料太湿,很容易降低粘模率和成球率。铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料,可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后,应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前,熔化强电解液制成粘合剂;不增加所有灰分,不减少颗粒产品,不造成其他---和残留物,不危害产品,不污染环境。矿粉粘合剂的特点:增加量小,原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有---的抗压强度。干球温度为2m,地板类型不分散,湿球温度抗压强度为5m,地板类型不分散,抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下,冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单,便于实际操作:充分搅拌之后就可以压球。
生产需要高品位的块矿, 我国经多年开采, 用于生产的富块矿所剩不多, 同时, 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿, 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。
球团性能要求
圆盘造球机造球
将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程, 生球经预热、焙烧后获得成品球。为---物料能够成球并具有相应强度, 造球过程中需加入粘合剂。
粘合剂的作用是使球团具有---的成球性能, 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。
对辊压球机压球
磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、---、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料, 以大幅提高物料反应性能,矿粉粘合剂 冷压球团粘合剂, 降低电耗和减少污染。
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,是炼钢冷萃时,铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物,矿粉粘合剂 冷固球团粘结剂,主要是氧化铁和氧化亚铁,铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,矿粉粘合剂,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准,目的是从冶炼炉的角度考虑,避免投料时掉粉,增加渣层厚度,起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球,实现了渣短流程利用,而且烧结矿加入少量钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,优化了原料条件,矿粉粘合剂 矿粉球团粘结剂,有利于操作,提高技术指标,降低成本。
金属矿粉粘合剂特点:
1、添加量较低,粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用 少
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低
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