1.耐高温胶粘剂按主体化学成分或基料分类
按胶粘剂的主体化学成分或基料,可将胶粘剂分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类。
2.按表观物理形态分类
根据市场上胶粘剂的外观,人们常常将胶粘剂分为以下四种类型。
(1)溶剂型。合成树脂或橡胶在适当的溶剂中配成一定粘度的溶液,所有的合成树脂主要是热固型和热塑型两类,矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂,所以的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。
(2)乳液型。合成树脂和橡胶分散于水中,形成水溶液和乳液
(3)膏状或者糊状型。这是一类将合成树脂和橡胶配成易挥发的高粘度的胶粘剂,主要用于密封和嵌缝等。
(4)固体型。一般是将热塑性合成树脂或者橡胶制成粒状、块状或者带状,加热熔融后可涂布,冷却后即固化,矿粉粘合剂,也称热熔胶膜状型。将胶粘剂涂布在各种基材(纸、布、玻璃等)上,呈薄膜状胶带,或者直接将合成树脂或者橡胶制成薄膜使用,后者往往拥有要求较高胶粘强度的场合。
我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间,国内和国际竞争激烈,同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化;采用原料混匀技术,提高烧结的精料水平;提高自动化水平和生成率,努力降结矿的成本;加强治理;加速增加球团矿用量,---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺,进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿;充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略,矿粉粘合剂 萤石粉粘合剂,建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末,有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展,在20世纪有很多工艺得到商业化生产,其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长,电炉钢比扩大,对直接还原铁的需求也日益增多,除了数量上原因外,部分采用直接还原铁为原料,矿粉粘合剂 磷矿粉粘结剂,可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁(dri)产量为713万t,占生铁产量1.4%,2000年dri产量4620万t,占生铁产量7.5%,其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%,煤基回转窑法占7%。
不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理,但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚---、羟、羧基、酯键、醚键等,很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构,从而获得佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小,本身就有---的自粘性,加入到树脂或橡胶中,改变了被增粘物的粘弹性,使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用,为胶粘剂配方中不可缺少的组份,尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体,基本上没有粘性,为什么将两者混合后就会产生粘性,即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和剥离力,为什么初粘力随着增粘树脂用量的增---出现一个---值,针对这些问题的研究,形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为,压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层,该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动,润湿被粘性层,从而使初粘力增加,但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点,不管体系是否出现两相结构,只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时,体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系,若树脂的玻璃化温度低于室温,则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度---,从而使体系的初粘力增加;但当树脂的玻璃化温度高于室温时,高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升,从而使初粘力降低。
一般情况下,有适当的分子量、具有支化结构、含有极性或半极性基团以及空间位阻作用基团的增粘剂,多数具有较好的增粘效果,这一点可以作为设计、选择增粘剂参考。
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