高炉炉料可以分为烧结和团矿两类;烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块,团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类,早期开发的压团(对铁精矿加压成型,使粉料成为团块)在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过,但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型,直径一般在10毫米左右,粒度均匀。经过焙烧固结,具有足够的机械强度,不仅满足高炉冶炼过程的要求,而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比,球团矿可以使用品位---的铁精矿,对二氧化硅的含量没有要求,从而有可能使高炉的渣量降低到---的水平。球团矿作为---的高炉炉料,自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来,发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点,而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求,以及钢铁冶炼短流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要,已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看,随着高炉中球团矿使用量的增加,炼铁渣量明显下降,高炉产量提高,焦比和综合燃料处于较低状态,提高高炉寿命达到13年以上。
在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行:母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%~10%,矿粉粘合剂 铬矿粉粘结剂,处于比较松散的状态,各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖,毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上,其余空间为空气所充填,颗粒之间接触不紧密,薄膜水还不能起作用。另外,由于毛细水数量太少,毛细孔过大,毛细压力小,颗粒间结合力较弱,不能成球,为此,须进行不均匀的点滴润湿,矿粉粘合剂,并通过机械力的作用,使部分颗粒接触得更紧密,造成更细的毛细孔和较大的毛细压力,将周围矿粒拉向水滴中心,形成较紧密的颗粒集合体,从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动,母球进一步压紧,内部毛细管变细,过剩的毛细水被挤到母球表面,这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来,使母球长大。当母球达到所需要的粒度,必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度,如果过大,颗粒完全为水所饱和而产生重力水,使颗粒脱离接触,瓦解母球,对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球,强度不大。为了提高生球强度,必须停止喷水,使生球在造 球盘上滚动,将生球内部的毛细水全部挤出,为周围矿粉所吸收;同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密,使薄膜水层有可能相互接触,形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力,从而使生球强度---提高。当生球达到一定粒度和密度后,矿粉粘合剂 锰矿粉粘结剂,由于造球盘的离心力作用,生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的,生球抗压强度要达到15~20n/个球,矿粉粘合剂 气割渣粘合剂,落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落,直到生球破坏为止的次数)不4小于次,符合以上两个指标即是合格生球。
除尘灰以钢铁行业的除尘灰为主,主要来源是钢铁生产过程中产生的粉尘,由于其含铁含量高(tfe50%)可以作为二次资源加以回收利用。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题,本文采用消解和无消解配加粘合剂进行解决。为以后钢铁行业除尘灰制球的规模生产提供了合适的粘合剂。
钢铁产业是我国---的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来,钢产量已经连续13年居,2008年产量---5.02亿吨,约占总量的37.8%,与至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高,但其中也存在许多问题。
随着我国钢铁行业的高速发展,钢铁产量逐年增长,对铁矿石的需求量也迅---长。而我国的铁矿资源比较匮乏,复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足,导致国内的铁矿石市场呈现------状态。于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来,进口铁矿石价格---,直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加,进而造成国内铁矿石价格、能源价格,甚至居民消费品价格的联动性上涨,这不仅对我国钢铁产业造成---影响,对---的健康持续发展也构成了---威胁。因此,寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。
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