炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越---。可见，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，矿粉粘合剂，甚至恶化球团矿生产。
球团矿冶金性能
球团矿低温还原粉化指数变化
随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有---趋势，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到---，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。
铁粉压球粘合剂和水的配比大约是1:4。1，粘合剂添加1.5%—2%，根据压球机的成球率进行调试。先将粘合剂与铁粉搅拌，搅拌时间1-5分钟，根据工艺自行定义。2，加水，加水量一般情况7%-8%，对粘结剂来说水越多越好，但对压球工艺来说，水大容易粘轮毂。水大容易降低压球机的压力。成球率的关键点：加水量，搅拌均匀度。
随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，矿粉粘合剂 萤石球粘结剂，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘结剂，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程---碳、更、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
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