矿粉粘合剂-矿粉粘合剂 贵州钢渣粉压球粘结-万鼎科技

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    2023-6-15

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烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。

为了降低燃料消耗,合理控制feo含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,矿粉粘合剂 贵州铁精粉球团粘合,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。








高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物,含有铁、碳、锌、钾、钠等元素, 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。

但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求,当其比例达到一定时,就不能再返回到高炉系统内,否则锌高会产生炉瘤问题,钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉,所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。









球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,矿粉粘合剂 贵州除尘灰球团粘结,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,矿粉粘合剂,起模性差,易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,矿粉粘合剂 贵州钢渣粉压球粘结,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。









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