高炉炉料可以分为烧结和团矿两类；烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块，团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类，早期开发的压团（对铁精矿加压成型，使粉料成为团块）在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过，但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型，直径一般在10毫米左右，粒度均匀。经过焙烧固结，具有足够的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比，球团矿可以使用品位---的铁精矿，对二氧化硅的含量没有要求，从而有可能使高炉的渣量降低到---的水平。球团矿作为---的高炉炉料，铁粉粘合剂 萤石粉粘合剂，自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来，发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点，而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要，已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看，随着高炉中球团矿使用量的增加，炼铁渣量明显下降，高炉产量提高，焦比和综合燃料处于较低状态，提高高炉寿命达到13年以上。
1，石灰作为粘合剂，石灰碳化团块具有高的孔隙率，---的化学活的优点，可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处，灰分含量较多;
2，粘土为粘结剂，粘土本身大的收缩成型收缩后，易开裂，型煤冷，热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。
3，水泥作为粘结剂，水泥为型煤具有高固定碳含量的冷，热强度，但降低了煤，灰熔融性降低合成氨，煤气产量低。在日本使用的褐煤和7％的水泥混合，70度加热2小时，铁粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，并储存2天，在室温下，得到强度---650n/。
4，水玻璃为粘合剂，水玻璃具有---的耐热性，防水，防潮，缺点，灰熔融性降低。
优点和复合粘合剂的缺点：
粘合剂98％的膨润土，0.5％的聚酸钠和1.5％的酸式焦磷酸钠组合物，5-8％的剂量研究型煤粘合剂应该使用煤饼的紧密结合，要求粘合剂的性质的不同用途的团块是不同的，相同的粘合剂为煤，不同的不同的条件下，压制团块具有不同性质。
工业固体废物品种繁多，数量---，且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有---的资源潜力，可作为二次资源综合利用。
一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t， 利用率约为10% 左右， 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加， 利用量已居---。以1995年为例， 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t ， 总计利用量2 960 万t， 利用率超过70%。
粉煤灰的综合利用途径有100 多种，铁粉粘合剂， 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2， 排灰量将达到1.5 亿t。因此， 加快粉煤灰的综合利用意义重大， 刻不容缓。
二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史，铁粉粘合剂 萤石球团粘结剂， 目前， 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系， 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石还是---的筑路材料， 具有---的抗风雨侵蚀性能。因此， 利用煤矸石新技术的开发， 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。
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