硅碳球的主要成分为:硅和碳元素,通过将碳化硅或硅碳粉压制成球,压球粘结剂 广东增碳剂粘结剂,即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降,并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时,在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球,当温度达到溶解标准后,硅碳球均匀溶于钢水中,其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应,生成二氧化硅,这种元素对钢水无害,从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面,易于筛除,从而提高了钢水的纯度,提升钢水。
作为孕育剂及石墨---剂时,在铁水中放入比例的硅碳球后,硅元素溶解于钢水中产生孕育效果,压球粘结剂 广东硅锰合金粘结剂,大幅提升共晶球团的数量,使得铸铁成比上升,而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力,---石墨形态,降低铸铁的白口倾向,从而---铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整,相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性,理化指标可根据炼钢需求进行调整,粒度方面,硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利!
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水,搅拌均匀之后上压球机,压成球进烘干机,烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球,粘合剂也是重要一环,生产硅碳球对粘合剂的要求:
1、强度要高,成球率90%以上,干后强度达80kg以上;
2、不降低硅含量,要求粘合剂不含或少含无机成分;
3、由于近年来问题和烘干成本高,很多厂家要求免烘干,但是现有可以和硅自---的粘合剂就是玻璃水,但会降低硅含量。
多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,不但占地面积大、污染环境,且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;球团粘结剂产品优点:
---技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益---:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益---。
粉末的工艺性能 粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性 指在没有外界条件下,压球粘结剂 广东石墨粉粘合剂,粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性 指粉末的流动能力,常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力,压球粘结剂,用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示,在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度,塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力,用粉末能够成形的小单位压制压力表示,或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。
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