烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,球团粘合剂 广东金属矿粉粘结剂,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制feo含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---,球团粘合剂 广东萤石球团粘合剂,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料,比如锯屑,球墨铁粉,铁渣,氧化铁---渣,这些含铁废料,会由回收公司收集,
再转卖给铁皮球厂,铁皮球厂将这些含铁废料压球成团,供应钢厂。
虽然都是含铁废料,铁含量会有不同,铁粉细度不同,铁磁性不同,球团粘合剂,这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同,气割渣粘合剂会做一些调整,球团粘合剂 广东萤石球团粘结剂,以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是---铁皮球团在跌落,烘干,装卸过程中不至于破碎松散,
站在铁皮球团厂的角度:
1,要---球团厂的成球率,满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2,要---铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3,要---铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含---等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要,添加量小,粘结力强,不含危害杂质。
胶粘剂就是通过粘合作用,能使被粘物结合在一起的物质,胶粘剂是通用的标准术语,亦包括胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
什么胶水耐高温?无机高温胶有哪些?
在无机高温胶之前,耐高温粘合剂的耐受温度只能达到1300℃。而无机耐高温胶耐受搞到1800℃的高温,能够在火中长时间使用。这中耐高温胶是利用无机纳米材料缩聚反应制成的,通过对成分配比、制备工艺参数的筛选,得到的粘合剂不仅粘合力强,用于金属的粘接也不会对金属产生腐蚀,即使在高温条件下也能保持---的粘接性和抗腐蚀性。
在无机高温胶中常用的是zs-1071耐高温无机粘合剂,这种胶水能够用于耐高温材料的直接粘接。如果大家对其耐受高温的优势没什么概念,可以参考这个数据:即使是400-1000℃的高温基体,这种高温胶也可以直接喷涂在表面,在水分挥发的同时间,涂料能够瞬间粘附,在基体表面形成耐高温的保护涂层,无论是致密性还是抗热震性都---。
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