生产需要高品位的块矿, 我国经多年开采, 用于生产的富块矿所剩不多, 同时, 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿, 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。
球团性能要求
圆盘造球机造球
将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程, 生球经预热、焙烧后获得成品球。为---物料能够成球并具有相应强度,矿粉粘合剂 安徽金属硅粉粘合剂, 造球过程中需加入粘合剂。
粘合剂的作用是使球团具有---的成球性能, 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。
对辊压球机压球
磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、---、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料, 以大幅提高物料反应性能, 降低电耗和减少污染。
主要问题 近年来,国内民用型煤发展很快,大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展,矿粉粘合剂 安徽硅铁球粘结剂,家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等,也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球,因此民用型煤的推广应用问题不大。 我国工业型煤技术的研究起步较早,也取得了---的科研成果,尤其是“七五”“八五”期间, 曾多次组织工业型煤技术攻关,开发型煤工艺和粘结剂技术,但是,研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多,但实际生产型煤的厂家却较少,例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个,设计能力3000万t/ a以上,实际生产工业型煤的厂家只有50家左右,矿粉粘合剂 安徽硅锰合金粘合剂,产量仅30~50万t/ a。在型煤生产中,很多型煤企业因冷、热强度低,热稳定性差,灰熔点低,固定碳下降---,易粉化,产出率低,带出物多,燃烧活性差,正常气化不理想,防水性差,吸水潮解,需增加烘干设备,投资大等问题而无---常生产[3-4] 。
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,矿粉粘合剂,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
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