回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个---讲,矿粉粘结剂 安徽冶金球团粘结剂,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外,过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关,因此减少或预防结圈的措施为以下几点:
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快,高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛,还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分,粉末是形成结圈的主要物质,减少粉末的措施是提高生球,减少其中的粉末和提高预热球的强度,日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料,则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有:
(1) 急冷法:用风或水对结圈施行骤冷,使其收缩不匀而自行脱落。
(2) 烧圈法:调节火焰长度和位置,利用高温火焰将结圈烧掉。
(3) 炮打法:国外有些厂家设有处理结圈的炮,矿粉粘结剂,用炮对准结圈(结圈块)开炮将其打下打碎。
(4) 机械振打法:以上方法可以在生产过程中进行,人工打圈法需停窑冷却后方可进行,而且劳动强度大,对衬料损害也大。
钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料,其含铁量---45%左右,部分钢厂把除尘灰、泥废弃,部分企业作为烧结原料回收利用,这种简单及低技术水平的循环利用,又产生人工物料和耗能浪费,重复污染,势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长,对铁矿石的需求不断上升,供需矛盾越来越大,再加上环境保护要求越来越严格,除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义,不仅可以降低生产成本,提高产量,还可以解决环境污染的问题,---资源短缺,经济效益和社会效益非常明显。
冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可---其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,降低污染物形成和排放。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的途径。
冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。
冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,矿粉粘结剂 安徽除尘灰粘合剂,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。
2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度---在运输的过程中不及不变形。
3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。
4.热强度,生球在烧结过程中要---一定的热强度,以免粉化。
5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,球团强度的逐步提高。
6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,一般要求炉内球团还原度达到60%。
7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,随着温度的升高,矿粉粘结剂 安徽铁粉球团粘合剂,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。
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