回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个---讲,氧化铁皮粘合剂---,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,氧化铁皮粘合剂定做,因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外,过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关,因此减少或预防结圈的措施为以下几点:
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快,高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛,还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分,粉末是形成结圈的主要物质,减少粉末的措施是提高生球,减少其中的粉末和提高预热球的强度,日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料,则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有:
(1) 急冷法:用风或水对结圈施行骤冷,使其收缩不匀而自行脱落。
(2) 烧圈法:调节火焰长度和位置,利用高温火焰将结圈烧掉。
(3) 炮打法:国外有些厂家设有处理结圈的炮,用炮对准结圈(结圈块)开炮将其打下打碎。
(4) 机械振打法:以上方法可以在生产过程中进行,人工打圈法需停窑冷却后方可进行,而且劳动强度大,对衬料损害也大。
高炉炉料可以分为烧结和团矿两类;烧结矿适用于粒度较粗的富矿粉造块,团矿则适合粒度细的铁精矿成型。团矿又分为压团和球团两类,早期开发的压团(对铁精矿加压成型,使粉料成为团块)在我国的鞍山和本溪等钢铁公司曾经用过,但由于生产效率低而逐渐被淘汰。球团矿靠滚动成型,直径一般在10毫米左右,粒度均匀。经过焙烧固结,具有足够的机械强度,不仅满足高炉冶炼过程的要求,氧化铁皮粘合剂公司,而且可以经历长途运输和长期贮存。与烧结矿相比,球团矿可以使用品位---的铁精矿,对二氧化硅的含量没有要求,从而有可能使高炉的渣量降低到---的水平。球团矿作为---的高炉炉料,自上世纪50年代在美国首先工业化生产以来,发展迅速。球团矿不仅具有品位高、强度好、碱度低、易还原、粒度均匀等优点,而且可使高炉利用系数提高、焦比降低。随着现代高炉炼铁对精料提出越来越苛刻的要求,以及钢铁冶炼短流程的兴起,氧化铁皮粘合剂,球团矿在钢铁工业中的作用越来越重要,已经成为一种不可或缺的冶金炉料。从国外使用情况看,随着高炉中球团矿使用量的增加,炼铁渣量明显下降,高炉产量提高,焦比和综合燃料处于较低状态,提高高炉寿命达到13年以上。
随着我国经济的高速增长和资源高消费,磷矿开采量在持续增加,产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿,我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法:适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费,减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成,通常为高镁磷尾矿,以白云石为主,其次为磷灰石,另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗,而石英较细,白云石等更细,进行有效分选前,必须捋矿石磨到较细粒度,能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究,并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工:低品位磷矿制取炉料,适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团,制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质,富化了磷矿中(磷矿品位)、二氧化硅等有利于生产的物质,使生产过程---碳、更、更节能,同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
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