除尘灰粘合剂
适用于我国南北方各种气候条件,而采用传统的腐植酸粘结剂,在南方比较潮湿的气候条件下,由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降,从而影响了型煤的成团。 3. 能与多种类型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,适用范围广泛。可对原料 进行合理的选择和科学的配煤,并制定成行之有效的企业标准制度化,根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量,从源头开始---高的造气型煤。 4. 使用时不需加碱,不需蒸煮,也不需要沤制,可节省场地和缩短成品加 工时间,---提高了加工设备的产出能力。 5. 生产的型煤易于干燥,除尘灰粘合剂 萤石粉粘合剂,从而使含水量相对减少,在使用过程中可节省一 部分能源。 6. 型煤燃烧后炉内不结焦,同时还有消烟固硫作用。 7. 型煤复合粘结剂与不同类型的煤粉,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 达到型煤的各项理化指标,提高企业的经济效益
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤的重要指标,是决定型煤能否满足储运要求,实现商品化的关键因素。而型煤的这些指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系,因此,研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户---垂询和索取样品!
除尘灰粘合剂
除尘灰压球粘结剂为高强度有机粘合剂,添加量约为百分之一到百分之一点五,添加量低,使用时可以降低大宗货物运输成本。. 除尘灰压球粘结剂使用方法简单,将原料和粘合剂按照比例均匀搅拌在一起,除尘灰粘合剂 气割渣粘合剂,然后加水搅拌均匀即可使用
除尘灰压球粘结剂不增加磷硫等各种---,不降品位。
除尘灰压球粘结剂成球率高,湿球强度大。可以适应各种烘干设备,干球强度在100公斤以上。 另,除以上所述原料外,原料还可以是含铁尾矿、---渣、高镍高铁矿粉,外矿、转炉熟铁粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
除尘灰粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,除尘灰粘合剂 矿粉粘合剂,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。---的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,除尘灰粘合剂,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(cao/sio2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
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