一、“铁物体压块粘接剂的基础物理学和物理性质:1.外型:乳白色或微淡黄---末状和颗粒物。2.成份:关键原料是精制棉,加酸、碱等化工原材料,经一连串放热反应而成.3.碳化溫度:230℃,点燃溫度:375℃。点燃反应物关键为co2和水.4.胶体溶液特性:高粘度铁物体压块粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的没有颜色或微淡黄色全透明胶体溶液,胶体溶液---性强,不容易溶解,可储存长时间不霉变.二、钢材物体压块粘接剂在行业的适用范围:1、用以生产制造各种各样金属材料冷压球团:钢渣手洗料铁物体2免风干,过夜造成抗压强度,抗压强度能用手电钻转孔。3、使用量很小:使用量0.3%-0.5%;方便使用:应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和,也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和;钢渣粉压球粘结剂粘合剂,还原剂粘合剂一,增碳剂粘合剂物理性质1,颜色:灰色,2,细度:200目,粉末状3,碳化温度:235度,燃烧温度375度4,胶体性质:溶水成胶,粘结力强。不提升一切灰分,不减少品味,不减低热值,不阻燃性(有燃烧功效);粘结性强,成形---,成球后外型匀称美观大方;低碳:关键原材料是棉絮,点燃反应物为co2,不造成---和别的残渣,不危害产品,对身体安全性没害,对绿色制造。三、“铁物体压块粘接剂在行业应用的特性:冶金工业球团粘接剂是钢铁企业生产加工球团矿的重要輔助原材料,它的特性好坏立即关联球团品质。一直以来球团生产制造广泛选用膨润土、硅酸钠、混凝土等做为粘接剂,大多数存有着生球脱层率高、干躁很慢、抗压强度低,减少品味等状况。在行业,高粘度pac粘接剂可大范畴取代当今普遍应用的硅酸钠(硅酸钠,也称泡花碱),提升球团冷抗压强度和减少脱层率,钢渣粉压球粘结剂,不减少品味;高粘度铁物体压块粘接剂关键成份为氮氧化合物,经点燃后生产制造co2,无残留,对炼铁高炉和铁水成份均无影响;高粘度铁物体压块粘接剂生产制造矿渣微粉球团的一吨成本费约为30-60元,成本费适度。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,钢渣粉压球粘结剂,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,---了转炉浊环水的水质,---了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,---了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。四、操作过程:1、将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌,搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。
1、造渣量少:作为非金属球团粘合剂,所含无机物常常会降低球团的有效成分,甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类,对于必须冶炼烧结的球团,粘结剂主要成分都为可燃物,在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬,这样就---地降低了炉渣的产生,有效的---了球团的品质。一、物理和化学性质该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有2-3%,对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能,---混合料的亲水性,成球率98%。通常可降低造渣量6-10%,减少焦比或煤炭5-8%,所产生的经济效益则是---。
2、成本降低:生产非金属球团,常规技术所用粘合剂,每吨成本一般都在80-150元之间,有的矿粉粘结每吨---300-600元,同等规模生产粘结剂的设备,一般都在几万元到几十万元,能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元,难粘的矿粉每吨也不过200元,一个同等规模的球团厂,设备投资,每吨能耗,要比常规技术减少1-2倍,工艺流程缩短2-4个环节。冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜。
3、强度---:传统技术生产非金属球团,有的---无法成形,有的冷压强度仅有20-40㎏/球,还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散,更有的粘结数小时后即粉化(如生石灰等)。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%,钢渣粉压球粘结剂多少钱,冷强度客户要多高,我们就给粘结多高,我们可达3800n。球团厂原来的原料条件极不稳定,球团生产膨润土一度接近8%,---影响了球团矿生产产量和,在使用该产品后,溶剂总量降低到2%水平,产量由原来每天不足800吨,提高至1600吨,各项指标均---以前。无论什么球团,客户如需防水或长期储存,我们就能---球团在水中和保存时间中“安然无恙”。
无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏,迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初,大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是,无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物,对其构造,人们还不是很明白。冷固球团的加入,在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。但是,工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行,所以这一方面的研讨亟待深人,大家期待着一个系统的理论的诞生。
长期以来,大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果,但对其内部构造研讨还较浅薄。淀粉以外,大家先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、佩利多、alcotac、klp等有机粘结剂。(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了,并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进,有些还能使球团冶金功能变好。
我国高分子科学是在---建立后建立而开展的。高分子化学研讨
我国广东南边化工厂开---有机粘结剂klp已在试验室和工业试验中取得了必定的效果。klp是羧甲ji纤维素钠(cmc)为主配方,参加增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。具有较强的粘性、活性和吸附性。国内早实现球团粘结剂大工业推广的公司为廊坊江宇化工建材有限公司,在邢台龙海钢铁10m3竖炉应用效果十分理想。因为它---的特性,在球团出产中可有些或悉数替代膨润土,参加少数klp既可取得高的生球强度,而不会致使球团矿品位的贫化,其存在的疑问即是成本太高。
它们的特点是能溶于水,能明显增加水的粘度,然后
改进细精矿的造球进程,在枯燥时降低水的蒸腾速度,提高了生球的爆裂温度,枯燥后粘结剂在很多矿石颗粒触摸处构成薄膜状的固相连接桥,提高了干球的强度。 但有机粘结剂在运用中都存在着一起的疑问:
(1)配---因为用量太少,操作上难于操控和混匀。
(2)有机物分化温度较低,生球经高温枯燥、水分蒸腾后,粘结剂也将大有些分化蒸腾,固结效果天然降低。
(3)一般都报价太高。
这些疑问约束了有机粘结剂的推广运用,无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉成型进程中都有长处和缺乏,于是就有人思考将两者结合起来,取长补短开法出复合粘结剂并取得成功。murr开发的有机粘结剂与石灰混合,一起提高了生球和干球的强度并在工业上取得了运用。此外开---的粘土与胶化淀粉,消石灰与糊精或废糖浆,羧jia基纤维素钠(cmc)与三聚linsuan盐,---钢渣粉压球粘结剂,高聚物与膨润土等复合粘结剂都取得了较好的效果。二、成球团率好,根据压球机压力大小,成球团率在90%-98%之间。中南大学研发的f粘结剂也归于此列,并已成功运用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型方面。复合粘结剂既能起粘结效果,提高球团的强度,又能起熔剂效果,调整球团矿碱度并改进球团还原性,因而复合粘结剂是粘结剂研讨开发的一个主要方向.
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